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FAG軸承的生銹和防銹
FAG軸承的生銹和防銹
1。在研磨過程中，瞬時高溫將使工件表面達到熔融狀態(tài)，并且鋼表面會與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，形成非常薄的20-30nm氧化鐵膜。如果不在后續(xù)處理中如果將其完全移除，即使在最后一個過程中在軸承上涂了防銹油，一段時間后，軸承表面也會出現內部腐蝕，就像一個爛蘋果。
2。當FAG軸承進行精磨或超磨時，達不到規(guī)定的精度，并且在表面上形成一定深度的凹坑。一旦空氣中的腐蝕性顆粒或濕氣進入這些凹坑，腐蝕就會在一定時間后出現。
3。軸承需要酸印刷和刻字。如果不徹底清洗或中和，則由該因素引起的腐蝕非常嚴重。這是某些軸承在加入防銹油2天后會腐蝕的主要原因。
4。涂防銹油的方法不合理。
一種方法是使用浸有防銹油的抹布在布上滾動軸承。手上的汗水，布料上的腐蝕性物質以及未涂防銹油的軸承零件會引起腐蝕。另一種方法是將軸承堆疊在一起，然后用噴霧器噴涂防銹油，很難在軸承和軸承的疊置表面之間得到防銹油，從而使防銹油與長期空氣中的水分和氧氣腐蝕緩慢發(fā)生。
5。濕度的影響至關重要。
鋼的臨界濕度約為65，但是對于許多小型制造商而言，大多數生產環(huán)境的濕度都超過65，有的甚至達到80，這很容易導致FAG軸承腐蝕。
6。用水清洗FAG軸承后，軸承未脫水或脫水不干凈或空氣壓縮機未干燥，這將導致軸承嚴重腐蝕。
7。組裝和檢查FAG軸承時，操作員經常用手直接接觸軸承零件，以使手上的汗水被擋在軸承表面上，因此我們經常發(fā)現某些FAG軸承的外圈有銹蝕，而內圈和鋼球根本不被腐蝕。
8。在江蘇和浙江的沿海地區(qū)，許多生產單位都使用通風設備來改善生產環(huán)境。他們不知道這會將空氣中的大量水分和咸腐蝕性物質吹到軸承表面，而通風會導致產品損壞。
由溫度下降引起的冷凝將導致軸承生銹。
9。由于軸承鋼的價格一次又一次下降，因此軸承鋼的材料不符合要求。例如，鋼中非金屬雜質的含量太高。鋼中硫含量的增加會降低材料本身的耐腐蝕性。
防止軸承腐蝕的措施
1。防銹油已重復使用多年，從未更換，導致防銹油的機械雜質和酸值明顯不符合要求，大大降低了防銹油的防銹性能。 。
2。保持工作環(huán)境清潔整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產品上，應妥善維護屋頂天窗，使其通風而不漏氣，保持地面干燥，并減少空氣濕度。低于65。
3。在處理過程中請小心以防手
汗水和生銹，在組裝和檢查過程中，必須戴手套或涂液體的手套才能進行操作。
4。經過酸洗或酸洗的軸承零件必須先用堿性水徹底中和，再用自來水沖洗，最后用脫水的防銹油處理，然后才能轉移到下一工序。
5 。在裝有空調的房間中，請保持溫度恒定，以免因濕氣而凝結。
夏季空氣濕度高，禁止風扇直接吹向軸承部件。
6。盡可能使用機械操作進行清潔和上油，以減少人為因素。包裝應完整，密封且無損壞和暴露。
7。消除產品的劃痕和顛簸；嚴禁在磨削液和清潔液中洗手和其他物品，應定期測試使用的防銹材料和磨削液。一旦發(fā)現超出標準，請立即停止使用并
替換它。
8。成品FAG軸承倉庫應有高地面，周圍無腐蝕性氣體，房間整潔，相對濕度在60以下，溫度控制在25±5℃。
防銹油的使用壽命使用的防銹油不會替代它們，而是會不斷添加。這是FAG軸承腐蝕的最重要原因之一，因為油的使用壽命長。
確定機油壽命的主要依據如下：
1。粘度：粘度的增加可能是由于油的氧化，不溶物含量的增加和水的滲透所致。粘度降低可能是由于低粘度油的變化，水的滲透，煤油等稀釋劑或油中的高分子聚合物剪切力引起的。
2。閃點：閃點降低表明油被可燃物稀釋，或由于溫度過高而使油裂化。
3。不溶物：戊烷不溶物表示油中固體物質的總含量，其中包括有機物和無機物。甲苯可以溶解大多數有機物，因此甲苯不溶物僅包含灰塵，沙子和易磨損的金屬顆粒。如果其他主要指標不超過標準，則僅此一項不合格，可以通過過濾將不溶物濾出。
4。顏色：油在短時間內變黑表明該油被污染或開始被氧化。
5。水分：油中存在水表明空氣中的水分凝結。 水會導致軸承腐蝕，并使油氧化和乳化。
6。酸值：油品酸值的增加表示該油品已被氧化。
當酸值超過規(guī)定標準時，必須立即更換防銹油，因為此時的防銹油會嚴重腐蝕軸承。通過測量質量對于防銹油，您可以決定是否可以繼續(xù)使用。帶有小油箱的設備可以根據測量頻率的規(guī)則定期更換。對于含大量油的設備，定期分析所用的油將很有幫助。確定油品的質量，從而確定所用油品的有效性。通常很小的泄漏點會導致軸承生銹，因此要確保其質量，必須嚴格遵守檢查每個過程并消除可能導致腐蝕的所有因素，我們能否做好防銹工作并確保軸承的防銹性能。
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