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導(dǎo)致FAG軸承失效的要素有哪些
導(dǎo)致FAG軸承失效的要素有哪些
依據(jù)FAG軸承作業(yè)外表磨削蛻變層的構(gòu)成機(jī)理，影響磨削蛻變層的主要要素是磨削熱和磨削力的效果。我們來了解一下關(guān)于FAG軸承失效的要素。
德國FAG軸承的磨削熱
首先.在FAG軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，浪費(fèi)較多的能，出現(xiàn)很多的磨削熱，構(gòu)成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、核算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。突然溫度升高，足以使作業(yè)外表必定深度的外表層發(fā)生高溫氧化，非晶態(tài)安排、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種改變。
外表氧化層
瞬時(shí)高溫效果下的鋼外表與空氣中的氧效果，升成極�。�20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與外表磨削蛻變層總厚度測驗(yàn)結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)聯(lián)系的。這闡明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
非晶態(tài)安排層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件外表到達(dá)熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于作業(yè)外表，并被基體金屬以極快的速度冷卻，構(gòu)成了極薄的一層非晶態(tài)安排層。它具有高的硬度和耐性，但它只有10nm左右，很簡單在精細(xì)磨削加工中被去除。
高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫能夠使外表必定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有到達(dá)奧氏體化溫度的情況下，跟著被加熱溫度的進(jìn)步，其外表逐層將發(fā)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的安排轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。繼續(xù)升溫愈高，硬度下降也愈猛烈。
二層淬火層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件外表層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時(shí)，則該層奧氏體化的安排在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體安排。通常有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
磨削裂紋
二次淬火燒傷將使工件外表層應(yīng)力改變。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài)，其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力，這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的當(dāng)?shù)�。裂紋最簡單沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴(yán)重的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削外表出現(xiàn)裂紋（多呈龜裂）構(gòu)成工件報(bào)廢。
其次.FAG軸承因磨削力構(gòu)成的蛻變層
在磨削過程中，工件外表層將遭到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的效果。尤其是后兩者的效果，使工件外表層構(gòu)成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些蛻變層必定影響外表層剩余應(yīng)力的改變。
冷塑性變形層
在磨削過程中，每一顆磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削效果之外，就是使工件外表接受揉捏效果（耕犁效果），使工件外表留下顯著的塑性變形層。這種變形層的變形程度將跟著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。
熱塑性變形（或高溫性變形）層
磨削熱在作業(yè)外表構(gòu)成的瞬時(shí)溫度，使必定深度的工件外表層彈性極限急劇下降，甚至到達(dá)彈性消失的程度。此時(shí)作業(yè)外表層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的效果下，導(dǎo)致無拘無束的舒展，遭到基體金屬的約束，外表被壓縮（更犁），在外表層構(gòu)成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，緊接著工件外表溫度的提升而變大。
加工硬化層
有時(shí)用顯微硬度法和金相法能夠發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的外表層硬度升高。
除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所構(gòu)成的外表脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件外表也將構(gòu)成外表軟化蛻變，促成軸承的早期失效。
以上描述的就是FAG軸承失效的原因，用戶們要好好愛惜它。
依據(jù)FAG軸承作業(yè)外表磨削蛻變層的構(gòu)成機(jī)理，影響磨削蛻變層的主要要素是磨削熱和磨削力的效果。我們來了解一下關(guān)于FAG軸承失效的要素。
德國FAG軸承的磨削熱
首先.在FAG軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，浪費(fèi)較多的能，出現(xiàn)很多的磨削熱，構(gòu)成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、核算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。突然溫度升高，足以使作業(yè)外表必定深度的外表層發(fā)生高溫氧化，非晶態(tài)安排、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種改變。
外表氧化層
瞬時(shí)高溫效果下的鋼外表與空氣中的氧效果，升成極�。�20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與外表磨削蛻變層總厚度測驗(yàn)結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)聯(lián)系的。這闡明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
非晶態(tài)安排層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件外表到達(dá)熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于作業(yè)外表，并被基體金屬以極快的速度冷卻，構(gòu)成了極薄的一層非晶態(tài)安排層。它具有高的硬度和耐性，但它只有10nm左右，很簡單在精細(xì)磨削加工中被去除。
高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫能夠使外表必定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有到達(dá)奧氏體化溫度的情況下，跟著被加熱溫度的進(jìn)步，其外表逐層將發(fā)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的安排轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。繼續(xù)升溫愈高，硬度下降也愈猛烈。
二層淬火層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件外表層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時(shí)，則該層奧氏體化的安排在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體安排。通常有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
磨削裂紋
二次淬火燒傷將使工件外表層應(yīng)力改變。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài)，其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力，這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的當(dāng)?shù)�。裂紋最簡單沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴(yán)重的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削外表出現(xiàn)裂紋（多呈龜裂）構(gòu)成工件報(bào)廢。
其次.FAG軸承因磨削力構(gòu)成的蛻變層
在磨削過程中，工件外表層將遭到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的效果。尤其是后兩者的效果，使工件外表層構(gòu)成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些蛻變層必定影響外表層剩余應(yīng)力的改變。
冷塑性變形層
在磨削過程中，每一顆磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削效果之外，就是使工件外表接受揉捏效果（耕犁效果），使工件外表留下顯著的塑性變形層。這種變形層的變形程度將跟著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。
熱塑性變形（或高溫性變形）層
磨削熱在作業(yè)外表構(gòu)成的瞬時(shí)溫度，使必定深度的工件外表層彈性極限急劇下降，甚至到達(dá)彈性消失的程度。此時(shí)作業(yè)外表層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的效果下，導(dǎo)致無拘無束的舒展，遭到基體金屬的約束，外表被壓縮（更犁），在外表層構(gòu)成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，緊接著工件外表溫度的提升而變大。
加工硬化層
有時(shí)用顯微硬度法和金相法能夠發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的外表層硬度升高。
除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所構(gòu)成的外表脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件外表也將構(gòu)成外表軟化蛻變，促成軸承的早期失效。
以上描述的就是FAG軸承失效的原因，用戶們要好好愛惜它。
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