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德國(guó)進(jìn)口FAG滾針軸承維護(hù)與防銹方式

 
德國(guó)fag滾針軸承的維護(hù)與防銹方法


    為了使fag滾針軸承零件的表面在淬火和回火后保持較大的壓應(yīng)力，可以在淬火和加熱過(guò)程中引入滲碳或氮化氣氛，進(jìn)行短期表面滲碳或滲氮。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮時(shí)，其MS降低，淬火過(guò)程中，與內(nèi)層和中心相比，表層發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，引起了較大的殘余壓應(yīng)力。其原因是滲碳零件表面存在較大的殘余壓應(yīng)力。由于該鋼淬火和加熱過(guò)程中奧氏體的實(shí)際碳含量不高，遠(yuǎn)低于相圖上顯示的平衡濃度，因此它可以吸收碳（或氮）。在滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥眨ň诘蜏叵禄鼗穑┲屑訜岷痛慊鸷�，接觸疲勞試驗(yàn)表明，表面滲碳鋼的壽命是非滲碳鋼的1.5倍。



    需要獲得平均碳含量約為0.55%、AR約為9%、不溶性碳化物約為7%的均勻圓形隱晶態(tài)馬氏體的微觀結(jié)構(gòu)。淬火溫度和時(shí)間可以控制組織。

    低溫淬火和回火后，零件表面要求有較大的殘余壓應(yīng)力，這有利于提高疲勞抗力。在淬火和加熱過(guò)程中，表面可以短時(shí)間滲碳或氮化，因此表面上存在較大的殘余壓應(yīng)力。
若是有間歇性噪音，則通過(guò)。如果夏普的嘶嘶聲、吱吱聲和其他聲音不規(guī)則，則滾針軸承的性能往往較差，甚至情況相反。

    用于制造滾針軸承零件的鋼需要高純度，主要是為了減少N2、P、O2、氧化物和磷酸鹽的含量�？梢圆捎秒娫厝酆驼婵杖蹮挼燃夹g(shù)措施來(lái)制備材料的含氧量≤ 15ppm。

    A、噴霧法：某些大型軸承不能用浸沒(méi)法注油。噴霧法適用于溶劑稀釋的防銹油或薄防銹油。一般情況下，在空氣清潔的地方噴灑時(shí)使用壓力約為0.7MPa的過(guò)濾壓縮空氣。但是，必須采取完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

    B、刷涂法：適用于滾針軸承或不適合浸泡或噴涂的特殊形狀的軸承。還應(yīng)注意防止涂層泄漏。刷涂時(shí)，不僅要注意防止防銹油的積聚。
滾針軸承的清潔度對(duì)軸承的使用壽命有很大影響。我們?yōu)榇诉M(jìn)行了專門(mén)的測(cè)試，結(jié)果表明差異是幾倍甚至幾十倍。fag進(jìn)口軸承的清潔度越高，使用的壽命很長(zhǎng)。試驗(yàn)表明，不同清潔度的潤(rùn)滑油對(duì)滾珠軸承的使用壽命有很大影響。此外，如果潤(rùn)滑油中的污垢顆粒控制在10um以下，提高潤(rùn)滑油的清潔度可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命，并將軸承的使用壽命提高幾倍。
    fag滾針軸承工作溫度異常的主要因素是振動(dòng)、噪音、漸進(jìn)以及原材料質(zhì)量的提高。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占比例顯著下降，但仍是軸承失效的主要因素之一。

    對(duì)潤(rùn)滑性能的影響。fag軸承清潔度的下降也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì)并加速其老化，從而影響潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能的下降。德國(guó)進(jìn)口fag軸承的維護(hù)與防銹方法




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